English
Español
中文简体Proveedor mayorista de preformas de bebidas PET con boca pulsante de 38 mm
El tereftalato de polietileno (PET) se ha convertido en uno de los materiales populares utilizados para producir botellas y recipientes de plástico debido a su resistencia, ligereza y propiedades de barrera. El Preforma de PET de 38 mm Es un componente clave en la producción de botellas de PET, utilizado en una variedad de industrias como la de envasado de bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos. Este artículo explora el proceso de preformas de PET de 38 mm, arrojando luz sobre los pasos involucrados en la fabricación de este producto esencial, sus aplicaciones y las innovaciones tecnológicas que lo convierten en una parte integral de la producción de botellas moderna.
La preforma de PET de 38 mm se refiere específicamente al tamaño de la abertura del cuello, que está diseñada para acomodar tapas de botellas con un diámetro de 38 mm. Este tamaño se usa ampliamente en diversas industrias, especialmente para refrescos carbonatados, jugos y botellas de agua. La producción de preformas de PET es una parte crucial de la cadena de fabricación de este tipo de productos.
El proceso de preformas de PET de 38 mm
El proceso de creación de una preforma de PET de 38 mm implica varias etapas clave, desde la selección del material hasta el moldeo y el enfriamiento. A continuación se desglosan los pasos clave en el proceso de producción de preformas de PET de 38 mm:
1. Selección de materiales
El paso del proceso es seleccionar el grado correcto de resina PET. La resina PET está disponible tanto en forma virgen como reciclada. La elección del material depende del uso previsto del producto final; el PET virgen se utiliza habitualmente para envases de alimentos y bebidas debido a sus mayores estándares de pureza y seguridad.
La resina suele presentarse en forma de pequeños gránulos, que se funden y procesan durante la etapa de moldeo por inyección. Es importante asegurarse de que la resina tenga las propiedades adecuadas para el moldeo, ya que debe ser maleable pero lo suficientemente duradera como para resistir los procesos finales de estiramiento y soplado.
2. Moldeo por inyección
El núcleo del proceso de preforma de PET es el moldeo por inyección, donde la resina de PET se funde y se inyecta en un molde para formar la preforma. En el caso de la preforma de PET de 38 mm, el molde está diseñado específicamente para producir una preforma con un tamaño de cuello de 38 mm, que es compatible con el tamaño de tapa de botella estándar.
En la máquina de moldeo por inyección, la resina PET se calienta hasta su punto de fusión, después de lo cual se inyecta a alta presión en una cavidad del molde diseñada con precisión. El molde incluye una cavidad que forma el cuerpo de la preforma, así como una sección más pequeña que forma el cuello. Una vez lleno el molde, se enfría rápidamente para solidificar el material. Luego se abre el molde y se expulsa la preforma de PET.
3. Control de Calidad e Inspección
Una vez moldeadas las preformas, se someten a estrictos procedimientos de control de calidad para garantizar la consistencia y cumplir con las especificaciones requeridas. La preforma de 38 mm debe tener un espesor uniforme, un acabado de cuello preciso y las dimensiones adecuadas para ajustarse correctamente a la tapa.
Para inspeccionar las preformas, los fabricantes suelen utilizar una combinación de controles visuales y equipos automatizados, como sistemas de medición láser o calibradores electrónicos. Las preformas que no cumplen las normas se desechan o reciclan.
4. Moldeo por estiramiento y soplado
El siguiente paso del proceso es el moldeo por estirado-soplado. Una vez producidas las preformas, se recalientan a una temperatura que las hace flexibles pero no completamente fundidas. En la máquina de moldeo por estirado-soplado, la preforma se sujeta en un molde y se somete a dos acciones principales: estiramiento y soplado.
Estiramiento: La preforma se estira verticalmente mediante una varilla que empuja la parte inferior de la preforma hacia abajo mientras la parte superior se mantiene en su lugar. Esta acción de estiramiento alarga la preforma y alinea las moléculas de polímero, dando fuerza a la botella final.
Soplado: Simultáneamente se inyecta aire en la preforma, provocando que se expanda y tome la forma del molde. Esto crea la forma final de la botella, con el tamaño del cuello restante en 38 mm para adaptarse a la tapa correspondiente. Luego, la botella estirada se enfría y se expulsa del molde.
